Pintura de alta temperatura, también conocida como pintura de alta temperatura, pintura de alta temperatura, pintura resistente al calor, se?ala siliconas y silicio inorgánico serie de pintura de alta temperatura de pintura resistente a alta temperatura, por definición, es capaz de soportar la alta oxidación temperatura y otra pintura corrosión medios de comunicación. Industria de los recubrimientos de alta temperatura es generalmente entre 100 ℃ -800 ℃, requiere de pintura en dicho entorno puede conseguir propiedades físicas estables (sin pérdida, sin ampollas, sin grietas, sin polvo, no se oxidan, lo que permite una ligera decoloración). Composición; silicona auto-secado precauciones de pintura de resina de silicona de alta temperatura de silicona de pintura de alta temperatura, pigmentos de extensión de calor, aditivos y disolventes y otros componentes de (1) la superficie a recubrir deben estar limpias, sin agua, sin ácido , no hay herramientas de aceite (2) construcción utilizados deben garantizar seco y limpio (3) debe ser utilizado para soportar más delgado, prohibiendo split con otras especies pintan. De acuerdo con el ajuste de obra de construcción de la viscosidad de pulverización (4) el tiempo de construcción y el secado, la humedad relativa inferior al 75%, de lo contrario causará ampollas de pintura (5) obra buena ventilación y llevar el equipo de protección de referencia de construcción es necesario: 1, Construcción Cuando, con un líquido especial diluyente de pintura para ajustar la viscosidad. 2, la superficie debe recubrirse después de arenado y pintura dentro de 24 horas, a fin de no afectar a la resistencia a la adherencia y el agua. 3, preferiblemente por secado de la pintura para obtener buenas propiedades mecánicas. El uso de pintura de alta temperatura como astilleros, maquinaria pesada y otros pretratamiento de acero tienda de línea de imprimación. Usado en acero, equipos de minería de superficie, torre de perforación, construcción naval, puertos, estructuras de acero, puentes, torres, ductos de petróleo, química, metalurgia y otras industrias, etc., como una de las bases de imprimación anticorrosiva. Pero también como un cebador de mantenimiento y el cebador anti-corrosión.